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Presencial en Guadalajara·Añadida hace 15 días (comprobada el 3 nov)
Tecnología
Nuestro resumen
- Modalidad
- Presencial, Guadalajara
- Experiencia
- 3+ años
- Formación
- FP de Grado Superior



Habilidades
Se valora
Esta oferta se escribió originalmente en inglés.
Requisitos
Qué buscan
Educación: Grado asociado o superior en Mecatrónica, Ingeniería Eléctrica, Automatización o campos relacionados.
Experiencia: Más de 3 años de experiencia en instalación, puesta en marcha u O&M de líneas de transporte/clasificación o equipos de automatización de envasado (se prefiere experiencia con clasificadores cross-belt/sliding shoe o máquinas de auto bagging/sellado de cajas). No se considerarán recién graduados.
Hard Skills: Competente en la resolución de problemas de control eléctrico/PLC, VFD, sistemas neumáticos y transmisión mecánica. La familiaridad con la integración de WCS/escaneo DWS es un plus. Debe tener experiencia práctica en ingeniería de equipos de automatización u O&M dentro de la industria logística o de fabricación.
Soft Skills: Gran agilidad de aprendizaje y capacidad de comunicación y coordinación interfuncional.
Idioma: Español fluido para operaciones in situ
El puesto
Qué harás
1. Instalación y entrega de proyectos
Responsable de la instalación in situ, puesta en marcha, integración, aceptación y puesta en marcha de la producción de máquinas de envasado automáticas (auto bagging/sleeving, sellado de cajas, corte de cartón bajo demanda, pesaje y etiquetado) y sistemas de clasificación (clasificadores cross-belt/sliding shoe/divert wheel + líneas de inducción DWS con escaneo).
Coordinar con proveedores de equipos e integradores, gestionando los hitos de entrega, la revisión de soluciones técnicas y la resolución de incidencias in situ.
Liderar las soluciones de hardware y la entrega de proyectos para proyectos de modernización (retrofit) no estándar (optimización del rendimiento de líneas de envasado/clasificación, actualizaciones de líneas de inducción, etc.), impulsando la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.
2. Mantenimiento y soporte de operaciones
Establecer y ejecutar programas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento correctivo (CM) para garantizar la disponibilidad de los equipos y la estabilidad de la línea de producción tanto en las operaciones diarias como en los periodos promocionales de máxima actividad.
Responsable de la resolución de problemas y el ajuste de control eléctrico/PLC, variadores de frecuencia (VFD), sistemas neumáticos, unidades de termosellado/etiquetado, transmisión mecánica por cinta/cadena/rodillo, sensores fotoeléctricos y unidades de escaneo.
Gestionar la resolución de problemas diarios de las interfaces del software de control de clasificación (WCS), así como la gestión de piezas de repuesto, el mantenimiento del sistema y las actualizaciones preventivas para prolongar la vida útil de los equipos.
3. Estándares, compras y gobernanza
Desarrollar estándares de construcción de ingeniería y de O&M para equipos de envasado/clasificación, asegurando su implementación mediante formación y certificación.
Definir estándares técnicos y criterios de aceptación para la adquisición de equipos, promoviendo la compra por acuerdos marco para mejorar la eficiencia y reducir los costes.
Establecer mecanismos de evaluación de equipos en un solo sitio (cuadros de mando de disponibilidad/tasa de fallos/OEE, auditorías de procesos, revisiones de incidencias), identificando y previniendo proactivamente riesgos y pérdidas de activos.
4. Seguridad y cumplimiento
Garantizar el cumplimiento del marcado CE de los equipos, la Directiva de Máquinas de la UE 2006/42/CE y la normativa española aplicable en materia de seguridad laboral (Ley de Prevención de Riesgos Laborales / RD 1215/1997 sobre seguridad de los equipos de trabajo).