Pre-series/Series Analysis Specialist
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Job Description
Brief Role Description
Analyze and eliminate faults occurring within the car construction process (assembly, bodywork, electrical/electronic...) related to concept, process, and product failures, based on the fault elimination process (FAP) specifications; to guarantee the correct construction of the car, optimizing quality, costs, and manufacturing time during the startup phase of new projects and/or series production.
Possible Tasks within this Role
Identify and analyze technical problems of the vehicle and/or production process at different stages, using the fault elimination process (FAP) and root cause identification tools, considering all possible influencing factors (technical documentation, production process methods, etc.), to determine if they are within specification and identify the cause of the problem.
Plan, coordinate, and ensure the implementation of immediate containment, correction (series solution), and prevention measures to resolve the existing technical problem.
Review and validate faults within the technical documentation (PDMs, drawings, etc.) and the resulting assembly processes to guarantee a robust assembly process, optimizing quality, costs, and manufacturing time.
Define, agree upon, and coordinate immediate measures by modifying the product or process (agreed with technical areas such as technical development, quality, planning, and assembly) to ensure the assembly of components and product safety before determining the root cause of a failure.
Plan, review, and validate assembly tests to define functional quality notes in order to ensure that purchased parts meet the necessary specifications regarding function, dimension, assembly time... etc.
Execute analysis and compliance methodologies through problem-solving such as the tolerance chain between part assemblies (TKU) and Six Sigma, to ensure mountability and visual quality requirements (Massstabsblatt) and functional measurements (FUMAKA).
Evaluate the influence of assembly processes (Body, Paint, Assembly) on the final status of the finished car, through various analysis processes and measurement techniques, to achieve a finished car that meets the consortium's dimensional requirements.
Qualification requirements
Ensure and comply with established deadlines through the KPM TE and KPM cfs systems via tickets for problem analysis and implementation of measures, thus guaranteeing compliance with quality requirements and plant productivity.
Office
Skills
Adaptability
Analytical Thinking
Bill of Materials (BOM)
Communication Skills
Cost Analysis
Data Analysis
Decision-making Skills
Just-in-time (JIT) Principles
Lean Manufacturing
Material Requirements Planning (MRP)
Problem Solving
Production Planning
Quality Control
Supply Chain Management
Value Stream Mapping (VSM)
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Brief Role Description
Analizar y eliminar fallas presentadas dentro del proceso de construcción del auto (montaje, carrocerías, eléctrico/electrónico...) relacionadas con fallas de concepto, proceso y producto, basado en las especificaciones del proceso de eliminación de fallas (FAP); para garantizar la correcta construcción del auto, optimizando la calidad, los costos y tiempo de fabricación en la fase de arranque de nuevos proyectos y/o producción en seriePossible Tasks within this Role
Identificar y analizar problemas técnicos del vehículo y/o proceso productivo en las diferentes etapas, usando el proceso de eliminación de fallas (FAP) y herramientas de identificación de causa raíz, contemplando todos los posibles factores de influencia (documentación técnica, métodos de procesos productivos, etc.), para determinar si se encuentran dentro de especificación e identificar la causa del problema
Planear, coordinar y asegurar la implementación de las medidas de contención inmediata, corrección(solución de serie) y prevención, para resolver el problema técnico existente
Revisar y validar fallas dentro de la documentación técnica (PDM´s, dibujos, etc.) y los procesos de ensamble derivados de ella para garantizar un proceso de montaje robusto optimizando la calidad, los costos y tiempo de fabricación.
Definir, acordar y coordinar medidas inmediatas modificando el producto o el proceso (acordado con áreas técnicas como desarrollo técnico, calidad, planeación y montaje) para asegurar el ensamble de componentes y de seguridad del producto antes de determinar la causa raíz de una falla.
Planear, revisar y validar pruebas de ensamble para definir las notas de calidad de función con el fin de asegurar que las partes de compra cumplan con las especificaciones necesarias en función, dimensión, tiempo de ensamble...etc.
Ejecutar metodologías de análisis y cumplimiento por medio solución de problemas como son la cadena de tolerancias entre ensamble de piezas (TKU), six sigma , para asegurar la montabilidad y de requerimientos de calidad visuales (Massstabsblatt) y medidas de función (FUMAKA).
Evaluar influencia de los procesos de ensamble (Carrocería, Pintura, Montaje) sobre el estatus final del auto terminado, mediante diversos procesos de análisis y técnicas de medición, para lograr un auto terminado que cumple con los requisitos dimensionales del consorcio
Qualification requirements
Asegurar y cumplir con los plazos establecido por medio del sistema KPM TE y KPM cfs a través de tickets para el análisis de problemas e implementación de medidas y así garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad y la productividad de la planta Office
Skills
Adaptability
Analytical Thinking
Bill of Materials (BOM)
Communication Skills
Cost Analysis
Data Analysis
Decision-making Skills
Just-in-time (JIT) Principles
Lean Manufacturing
Material Requirements Planning (MRP)
Problem Solving
Production Planning
Quality Control
Supply Chain Management
Value Stream Mapping (VSM)