Thermoforming Assistant-5

1. Palletizing thermoformed products according to quality standards

a. Know how to interpret the manufacturing sheet for each product for proper palletizing

b. Know and identify the different auxiliary elements involved in the manufacturing process for proper palletizing according to the manufacturing sheet

c. Pay attention to the different stacks of finished product received on the conveyor to visually or by touch identify any defect or quality deviation (breakages, product color deviations, contamination...). Notify the supervisor of the defect before palletizing it

d. Pull the corresponding product labels and label bales, boxes and/or boxes for traceability

1. Stock control of the different auxiliary elements involved in manufacturing

a. Notify when the stock level of any auxiliary material is low so it can be replenished.

1. Collaborate and contribute to the proper operation of the machine.

a. Start up the different work stations of the thermoformer, whether

manually or automatically.

b. Stop the thermoformer in a controlled manner or in an emergency.

c. Perform the different roll changes (PET, ABS, ALM)

d. Clean the grinders according to procedure when there is a change in product quality.

e. Assist the forklift operator with changes of grinding bags.

f. Perform level 1 maintenance tasks.

g. Report any anomaly detected in the thermoformer, whether structural (broken parts such as grease fittings, excessive vibrations, worn parts,

etc.) or functional (unusual noises, excessive presence of grease, etc).

h. Register as a user on the corresponding thermoformer in which they perform

their duties.

1. Collaborate with the machine operator or maintenance technician on the different tasks that require

their supervision

a. Collaborate in carrying out the order change check lists.

b. Collaborate in carrying out quality controls.

c. Collaborate with and notify the machine operator of any anomaly in the metal

detection system.

d. Collaborate in the disassembly, assembly and adjustment of the different tools during order changes.

e. Preparation of the different auxiliary materials during order

changes.

f. Make any adjustment or correction during the manufacturing process.

• Replacement of cooling, vacuum or compressed air hoses.
• Replacement of defective blades.
• Correction of cutting defects by placing millimeter shims.
• Replacement of defective punches and dies.
• Replacement of defective stacking elements.
• Help the maintenance technician during corrective stops

1. Comply with safety and hygiene regulations at the workplace (BRC)

a. Always maintain proper hand hygiene to avoid contaminating the product.

b. Comply with BRC regulations.

c. Comply with workplace safety regulations.

d. Responsible for the cleanliness and order of their workstation (5 S) to hand over the shift to the incoming colleague.

e. Perform interior and exterior machine cleaning during any unexpected and long-lasting stop following the following action sequence:

I. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the upper part of the stacking station.

II. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the upper part of the cutting station.

III. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the upper part of the punching station.

IV. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the upper part of the molding station.

V. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the lower part of the molding station.

VI. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the lower part of the punching station.

VII. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the lower part of the cutting station.

VIII. Clean grease residue from the articulated mechanisms on the lower part of the stacking station.

IX. Clean grease residue from the guide columns of the molding, punching and cutting stations.

X. Clean the frames and interior floor of the machine.

XI. Clean the acrylic panels, exterior frames and peripheral systems of the machine.

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On-site

Our history dates back to 1981, when Ricardo Leal, a young entrepreneur from Jerez de los Caballeros (Extremadura), decided to launch a business model that would revolutionize the economy of the province. Cristian Lay had just been born, the first Spanish direct sales company by catalog.

It was precisely the spirit of continuous improvement and the desire to excel that led Ricardo Leal to keep acquiring new companies from different industrial sectors.

As a result of this expansion, in 2014 CL Grupo Industrial was established. A 100% Spanish holding company that, far from slowing its growth, continues to expand relentlessly until consolidating the Group we are today: our companies are distributed throughout the national territory with a workforce of nearly 3,000 employees.

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1. Paletizado de los productos termoformados bajo los estándares de calidad

a. Saber interpretar la ficha de fabricación de cada producto para su correcto paletizado

b. Conocer e identificar los diferentes elementos auxiliares que intervienen en el proceso de fabricación para su correcto paletizado según ficha de fabricación

c. Prestar atención a los diferentes bloques de apilado de producto terminado que se reciben en la cinta para identificar de manera visual o palpable cualquier defecto o desviación de calidad (roturas, desviaciones de color del producto, contaminaciones…). Avisar a su responsable del defecto antes de paletizarlo

d. Sacar etiquetas correspondientes de producto y etiquetar fardos, cajas y/o boxes para su trazabilidad

1. Control del stock de los diferentes elementos auxiliares que intervienen en la fabricación

a. Avisar del nivel de stock de cualquier material auxiliar para que sea repuesto.

1. Colaborar y contribuir el correcto funcionamiento de máquina.

a. Poner en marcha las diferentes estaciones de trabajo de la termoformadora, ya sea

de manera manual o automática.

b. Parar la termoformadora de manera controlada o ante una emergencia.

c. Realizar los diferentes cambios de bobina (PET, ABS, ALM)

d. Realizar la limpieza de molinos según procedimiento ante un cambio de calidad de producto.

e. Colaborar con el carretillero en los cambios de sacas de molienda.

f. Realizar las tareas de mantenimiento de nivel 1.

g. Avisar de cualquier anomalía que se detecte en la termoformadora, ya sea estructural (piezas rotas como engrasadores, excesivas vibraciones, piezas

desgastadas, etc) o funcional (ruidos extraños, excesiva presencia de grasa, etc).

h. Registrarse como usuario en la termoformadora correspondiente en la cual realiza

sus labores.

1. Colaborar con el maquinista o técnico de mantenimiento en las diferentes tareas que requieren

su supervisión

a.Colaborar en la realización de los check list de cambio de pedido.

b.Colaborar en la realización de los controles de calidad.

c. Colaborar y avisar al maquinista de cualquier anom alía del sistema de

detección de metales.

d.Colaborar en el desmontaje, montaje y ajuste de las diferentes herramientas en los cambios de pedido.

e.Preparación de los diferentes materiales auxiliares en los cambios de

pedido.

f. Realizar cualquier ajuste o corrección durante el proceso de fabricación.

• Sustitución de mangueras de refrigeración, vacío o aire comprimido.
• Sustitución de cuchillas defectuosas.
• Corrección de defectos de corte con la puesta de calzos milimetrados.
• Sustitución de punzones y matrices defectuosos.
• Sustitución de elementos de apilado defectuosos.
• Ayudar al técnico de mantenimiento en las paradas correctivas

1. Cumplir con la normativa de seguridad e higiene en su puesto de trabajo (BRC)

a.Mantener siempre una correcta limpieza de manos para no contaminar el producto.

b.Cumplir con normativa BRC.

c. Cumplir con normativa de seguridad en el puesto de trabajo.

d.Responsable de la limpieza y orden de su puesto de trabajo (5 S) para pasar el turno al compañero entrante.

e.Realizar limpieza interior y exterior de máquina ante cualquier parada imprevista y de larga duración siguiendo la siguiente secuencia de actuación:

I. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de apilado.

II. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de corte.

III. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de punzonado

IV. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de moldeo.

V. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de moldeo.

VI. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de punzonado.

VII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de corte.

VIII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de apilado

IX. Limpieza de restos de grasa de columnas guía estaciones moldeo, punzonado y corte.

X. Limpieza de bastidores y suelo interior de máquina.

XI. Limpieza de metacrilatos, bastidores exteriores y sistemas periféricos de máquina.

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Nuestra historia se remonta a 1981, cuando Ricardo Leal, un joven emprendedor de Jerez de los Caballeros (Extremadura) decide poner en marcha un modelo de negocio que revolucionaría la economía de la provincia. Acababa de nacer Cristian Lay, la primera empresa española de venta directa por catálogo.

Fue precisamente el espíritu de mejora continua y el deseo de superación lo que llevó a Ricardo Leal a seguir adquiriendo nuevas empresas de diferentes sectores industriales.

Como consecuencia de esta expansión, en 2014 se constituye CL Grupo Industrial. Un holding 100% español que, lejos de detener su crecimiento, sigue expandiéndose de manera imparable hasta consolidar el Grupo que somos actualmente: nuestras empresas están distribuidas por todo el territorio nacional con una plantilla de casi 3000 colaboradores.

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