Thermoforming Assistant

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Our history dates back to 1981, when Ricardo Leal, a young entrepreneur from Jerez de los Caballeros (Extremadura), decided to launch a business model that would revolutionize the local economy. Cristian Lay had just been born, the first Spanish catalog direct sales company.

It was precisely the spirit of continuous improvement and the drive to excel that led Ricardo Leal to keep acquiring new companies from different industrial sectors.

As a result of this expansion, in 2014 CL Industrial Group was established. A 100% Spanish holding company that, far from slowing down, continues to grow relentlessly until becoming the Group we are today: our companies are spread across the entire national territory with a workforce of nearly 3,000 employees.

1. Palletizing thermoformed products according to quality standards
a. Knowing how to read the manufacturing data sheet for each product for proper palletizing
b. Knowing and identifying the different auxiliary elements involved in the manufacturing process for proper palletizing according to the manufacturing data sheet
c. Paying attention to the different stacks of finished product received on the conveyor to visually or tactilely identify any quality defect (breakage, product color deviations, contamination...). Notifying their supervisor of the defect before palletizing
d. Removing corresponding product labels and labeling bales, boxes and/or crates for traceability
2. Controlling the stock of the different auxiliary elements involved in manufacturing
a. Notifying of the stock level of any auxiliary material so it can be replenished.
3. Collaborating and contributing to the proper operation of the machine.
a. Starting up the different workstations of the thermoforming machine, either
manually or automatically.
b. Stopping the thermoforming machine in a controlled manner or in an emergency.
c. Performing the different roll changes (PET, ABS, ALM)
d. Cleaning the grinders according to procedure upon a product quality change.
e. Collaborating with the forklift operator on changes of grinding bags.
f. Performing level 1 maintenance tasks.
g. Notifying of any anomaly detected in the thermoforming machine, whether structural (broken parts such as lubricators, excessive vibrations, worn
parts, etc.) or functional (unusual noises, excessive presence of grease, etc.).
h. Registering as a user on the corresponding thermoforming machine where
they perform their duties.
4. Collaborating with the machine operator or maintenance technician on the different tasks requiring
their supervision
a. Collaborating on completing the order change checklists.
b. Collaborating on performing quality controls.
c. Collaborating and notifying the machine operator of any anomaly in the metal
detection system.
d. Collaborating on the disassembly, assembly and adjustment of the different tools during order changes.
e. Preparing the different auxiliary materials during order
changes.
f. Performing any adjustment or correction during the manufacturing process.
• Replacing cooling, vacuum or compressed air hoses.
• Replacing defective blades.
• Correcting cutting defects by installing millimeter shims.
• Replacing defective punches and dies.
• Replacing defective stacking elements.
• Assisting the maintenance technician during corrective stops
5. Complying with safety and hygiene regulations at their workstation (BRC)
a. Always maintaining proper hand hygiene to avoid contaminating the product.
b. Complying with BRC regulations.
c. Complying with safety regulations at the workstation.
d. Responsible for the cleanliness and order of their workstation (5S) to hand over to the incoming shift worker.
e. Performing interior and exterior cleaning of the machine during any unexpected and prolonged stop, following the following action sequence:
I. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the upper part of the stacking station.
II. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the upper part of the cutting station.
III. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the upper part of the punching station
IV. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the upper part of the molding station.
V. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the lower part of the molding station.
VI. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the lower part of the punching station.
VII. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the lower part of the cutting station.
VIII. Cleaning grease residue from articulated mechanisms on the lower part of the stacking station
IX. Cleaning grease residue from guide columns, molding, punching and cutting stations.
X. Cleaning frames and the interior floor of the machine.
XI. Cleaning Plexiglas, exterior frames and peripheral machine systems.

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Nuestra historia se remonta a 1981, cuando Ricardo Leal, un joven emprendedor de Jerez de los Caballeros (Extremadura) decide poner en marcha un modelo de negocio que revolucionaría la economía de la provincia. Acababa de nacer Cristian Lay, la primera empresa española de venta directa por catálogo.

Fue precisamente el espíritu de mejora continua y el deseo de superación lo que llevó a Ricardo Leal a seguir adquiriendo nuevas empresas de diferentes sectores industriales.

Como consecuencia de esta expansión, en 2014 se constituye CL Grupo Industrial. Un holding 100% español que, lejos de detener su crecimiento, sigue expandiéndose de manera imparable hasta consolidar el Grupo que somos actualmente: nuestras empresas están distribuidas por todo el territorio nacional con una plantilla de casi 3000 colaboradores.

1. Paletizado de los productos termoformados bajo los estándares de calidad
a. Saber interpretar la ficha de fabricación de cada producto para su correcto paletizado
b. Conocer e identificar los diferentes elementos auxiliares que intervienen en el proceso de fabricación para su correcto paletizado según ficha de fabricación
c. Prestar atención a los diferentes bloques de apilado de producto terminado que se reciben en la cinta para identificar de manera visual o palpable cualquier defecto o desviación de calidad (roturas, desviaciones de color del producto, contaminaciones...). Avisar a su responsable del defecto antes de paletizarlo
d. Sacar etiquetas correspondientes de producto y etiquetar fardos, cajas y/o boxes para su trazabilidad
2. Control del stock de los diferentes elementos auxiliares que intervienen en la fabricación
a. Avisar del nivel de stock de cualquier material auxiliar para que sea repuesto.
3. Colaborar y contribuir el correcto funcionamiento de máquina.
a. Poner en marcha las diferentes estaciones de trabajo de la termoformadora, ya sea
de manera manual o automática.
b. Parar la termoformadora de manera controlada o ante una emergencia.
c. Realizar los diferentes cambios de bobina (PET, ABS, ALM)
d. Realizar la limpieza de molinos según procedimiento ante un cambio de calidad de producto.
e. Colaborar con el carretillero en los cambios de sacas de molienda.
f. Realizar las tareas de mantenimiento de nivel 1.
g. Avisar de cualquier anomalía que se detecte en la termoformadora, ya sea estructural (piezas rotas como engrasadores, excesivas vibraciones, piezas
desgastadas, etc) o funcional (ruidos extraños, excesiva presencia de grasa, etc).
h. Registrarse como usuario en la termoformadora correspondiente en la cual realiza
sus labores.
4. Colaborar con el maquinista o técnico de mantenimiento en las diferentes tareas que requieren
su supervisión
a.Colaborar en la realización de los check list de cambio de pedido.
b.Colaborar en la realización de los controles de calidad.
c. Colaborar y avisar al maquinista de cualquier anom alía del sistema de
detección de metales.
d.Colaborar en el desmontaje, montaje y ajuste de las diferentes herramientas en los cambios de pedido.
e.Preparación de los diferentes materiales auxiliares en los cambios de
pedido.
f. Realizar cualquier ajuste o corrección durante el proceso de fabricación.
• Sustitución de mangueras de refrigeración, vacío o aire comprimido.
• Sustitución de cuchillas defectuosas.
• Corrección de defectos de corte con la puesta de calzos milimetrados.
• Sustitución de punzones y matrices defectuosos.
• Sustitución de elementos de apilado defectuosos.
• Ayudar al técnico de mantenimiento en las paradas correctivas
5. Cumplir con la normativa de seguridad e higiene en su puesto de trabajo (BRC)
a.Mantener siempre una correcta limpieza de manos para no contaminar el producto.
b.Cumplir con normativa BRC.
c. Cumplir con normativa de seguridad en el puesto de trabajo.
d.Responsable de la limpieza y orden de su puesto de trabajo (5 S) para pasar el turno al compañero entrante.
e.Realizar limpieza interior y exterior de máquina ante cualquier parada imprevista y de larga duración siguiendo la siguiente secuencia de actuación:
I. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de apilado.
II. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de corte.
III. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de punzonado
IV. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de moldeo.
V. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de moldeo.
VI. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de punzonado.
VII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de corte.
VIII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de apilado
IX. Limpieza de restos de grasa de columnas guía estaciones moldeo, punzonado y corte.
X. Limpieza de bastidores y suelo interior de máquina.
XI. Limpieza de metacrilatos, bastidores exteriores y sistemas periféricos de máquina.