Process / Production Engineer

Analyze the behavior of the production process from steelmaking, rolling, finishing, inspection, and shipping, identifying constraints and critical points.

Define and monitor key process indicators: productivity, yield, rejects, rework, cycle times, bottlenecks, intermediate stock, and plan compliance.

Detect recurring deviations and propose corrective actions aimed at improving process stability.

Ensure an end-to-end view of the production flow, avoiding local optimizations that harm the overall result.

Lead or participate in root cause analysis for process, quality, productivity, or safety incidents.

Apply structured problem-solving methodologies such as RCA, A3, FMEA, 5 Whys, or similar.

Propose and implement process improvements aimed at reducing variability, eliminating losses, improving yield, and increasing availability.

Coordinate industrial trials, new process parameters, and standardization actions.

Identify production bottlenecks and propose alternatives for planning, sequencing, or parameter adjustment.

Provide technical support for decision-making in situations of saturation, blocked material, capacity constraints, or deviations from the plan.

Collaborate with Production, Quality, Maintenance, Logistics, and Supply Chain to ensure a stable material flow consistent with business priorities.

Evaluate the industrial impact of process decisions on cost, schedule, quality, and customer service.

Define, update, and maintain process standards, operating instructions, and control criteria.

Participate in the digitalization of indicators, alarms, and process monitoring tools.

Develop structured reporting to facilitate data-driven decision-making.

Collaborate on improving the industrial IT architecture and the integration of process, quality, maintenance, and logistics data.

Act as a technical liaison between Operations, Quality, Maintenance, Logistics, Supply Chain, Commercial, and Finance.

Coordinate cross-functional actions to resolve process issues affecting productivity, quality, cost, or schedule.

Provide technical support to the Project Leader and the rest of the task force team.

Ensure that operational decisions take into account process, capacity, quality, and logistics constraints.

· Strong analytical skills and data orientation.

· Global process vision and ability to connect production, quality, maintenance, logistics, and cost.

· Focus on continuous improvement, variability reduction, and process stabilization.

· Communication skills, cross-functional coordination, and negotiation.

· Ability to work under pressure and prioritize actions in critical situations.

· Knowledge of root cause analysis and continuous improvement tools.

· Strong computer skills; advanced Excel / Power BI valued.

· Knowledge of SAP / ERP and industrial reporting tools valued.

• Practical, solution-oriented mindset focused on cost, schedule, and results.

Our client manufactures high-quality steel rails for railway and transport infrastructure at its Long Products plant.

Its activity is focused on developing reliable and sustainable railway solutions, serving both conventional networks and high-speed and urban transport projects.

We are looking for a Process/Production Engineer to optimize and stabilize the rail production process across the entire value chain, ensuring compliance with safety, quality, productivity, cost, and schedule objectives.

• Leading company in the production of high-quality steel rails
• Manufacturer of all types of railway and transport infrastructure

The selected candidate must meet the following requirements:

• 3-7 years of experience in industrial processes, production, continuous improvement, quality, or plant engineering.
• Experience in steelmaking or continuous manufacturing environments, preferably in rolling, finishing, or processes related to rails or similar products.
• Knowledge of the production process, critical parameters, installation capacities, and main sources of variability.
• Experience in industrial data analysis, KPI tracking, and structured problem-solving.
• Experience in improvement project management, industrial digitalization, or process standardization will be valued.

Analizar el comportamiento del proceso productivo desde acería, laminación, acabados, inspección y expediciones, identificando restricciones y puntos críticos.

Definir y seguir indicadores clave de proceso: productividad, rendimiento, rechazos, reprocesos, tiempos de ciclo, bloqueos, stock intermedio y cumplimiento del plan.

Detectar desviaciones recurrentes y proponer acciones correctivas orientadas a mejorar la estabilidad del proceso.

Asegurar una visión end-to-end del flujo productivo, evitando optimizaciones locales que perjudiquen el resultado global.

Liderar o participar en análisis de causa raíz ante incidencias de proceso, calidad, productividad o seguridad.

Aplicar metodologías estructuradas de resolución de problemas como RCA, A3, Pareto, AMFE/FMEA, 5 Why o similares.

Proponer e implementar mejoras de proceso orientadas a reducir variabilidad, eliminar pérdidas, mejorar rendimiento y aumentar disponibilidad.

Coordinar pruebas industriales, nuevos parámetros de proceso y acciones de estandarización.

Identificar cuellos de botella productivos y proponer alternativas de planificación, secuenciación o ajuste de parámetros.

Dar soporte técnico a la toma de decisiones en situaciones de saturación, material bloqueado, restricciones de capacidad o desviaciones frente al plan.

Colaborar con Producción, Calidad, Mantenimiento, Logística y Supply Chain para asegurar un flujo de material estable y coherente con las prioridades del negocio.

Evaluar el impacto industrial de las decisiones de proceso sobre coste, plazo, calidad y servicio al cliente.

Definir, actualizar y mantener estándares de proceso, instrucciones operativas y criterios de control.

Participar en la digitalización de indicadores, alarmas y herramientas de seguimiento del proceso.

Desarrollar reporting estructurado para facilitar la toma de decisiones basada en datos.

Colaborar en la mejora de la arquitectura IT industrial y en la integración de datos de proceso, calidad, mantenimiento y logística.

Actuar como interlocutor técnico entre Operaciones, Calidad, Mantenimiento, Logística, Supply Chain, Comercial y Finanzas.

Coordinar acciones transversales para resolver problemas de proceso que afecten a productividad, calidad, coste o plazo.

Dar soporte técnico al Project Leader y al resto de funciones de la task force.

Asegurar que las decisiones operativas tengan en cuenta las restricciones de proceso, capacidad, calidad y logística.

· Alta capacidad analítica y orientación a datos.

· Visión global de proceso y capacidad para conectar producción, calidad, mantenimiento, logística y coste.

· Orientación a la mejora continua, reducción de variabilidad y estabilización del proceso.

· Capacidad de comunicación, coordinación transversal y negociación.

· Capacidad para trabajar bajo presión y priorizar acciones en situaciones críticas.

· Conocimiento de herramientas de análisis de causa raíz y mejora continua.

· Alto conocimiento ofimático; Excel avanzado / Power BI valorable.

· Conocimiento de SAP / ERP y herramientas de reporting industrial valorable.

• Mentalidad práctica, orientada a solución, coste, plazo y resultados.

Nuestro cliente fabrica carriles de acero de alta calidad para infraestructuras ferroviarias y de transporte desde su planta de Productos Largos.

Su actividad está orientada a desarrollar soluciones ferroviarias fiables y sostenibles, destinadas tanto a redes convencionales como a proyectos de alta velocidad y transporte urbano.

Buscamos un/a Ingeniero/a de proceso/producción para optimizar y estabilizar el proceso productivo del carril a lo largo de toda la cadena de valor, asegurando el cumplimiento de los objetivos de seguridad, calidad, productividad, coste y plazo

• Empresa líder en producir carriles de acero de alta calidad
• Fabricante de cualquier tipo de infraestructuras ferroviarias y de transporte

El/la candidato/a seleccionado deberá cumplir los siguientes requisitos:

• 3-7 años de experiencia en procesos industriales, producción, mejora continua, calidad o ingeniería de planta.
• Experiencia en entornos siderúrgicos o de fabricación continua, preferiblemente en laminación, acabados o procesos asociados al carril o productos similares
• Conocimiento del proceso productivo, parámetros críticos, capacidades de instalación y principales fuentes de variabilidad.
• Experiencia en análisis de datos industriales, seguimiento de KPIs y resolución estructurada de problemas.
• Se valorará experiencia en gestión de proyectos de mejora, digitalización industrial o estandarización de procesos.