Operator 3

Process from beta-carotene crystal and other carotenoids to liquid formulation CWD and/or oil suspension.

Housekeeping tasks of the work station.

Maintenance tasks described in the station's SOPs and autonomous maintenance templates and support to the Maintenance staff.

Participate in continuous improvement activities such as monitoring of KPIs, proposals and improvement events.

Actively participate in compliance with safety and environment requirements and related events such as safety/environment meetings and unsafe condition reports.

He/she is responsible for carrying out the operations described and recording the required data in the operating logs and work instructions and according to the direct instructions given by the shift leader and the production and quality control managers.

He/she is responsible for operating the plant and laboratory equipment and installations according to the work instructions and keeping them in the appropriate cleaning conditions.

1. 1. 1. 1. Plant/DCS operation: opening and closing manual and automatic valves, acting on control loops.
         2. Start/Stop/checking the following equipment in the field:

1. Oil and powder production line tanks
2. Auxiliary equipment of the oil and powder production lines

1. 1. 1. 1. Crystal loading.
         2. Starch loading.
         3. Cleaning of equipment and installations.
         4. Transferring the waste generated at the work station to the collection point.
         5. Data entry into the computer system.
         6. Analytical process control.

Medium degree of initiative and autonomy

Low work difficulty

No supervisory role

Laboratory Analyst.

Chemical Plant Operator.

Health and Safety training.

Food Handler training.

Theoretical and practical training in the Emergency Plan

Firefighting training: Use of fire extinguishers, fire hydrants, hose reels, SCBA

Training in the use of Personal Protective Equipment specific to the work station

Risks and preventive measures for forklift trucks

Manual handling of loads

Handling and storage of chemical products, CLP Regulation hygiene. Labeling, MSDS and waste management

Safety data sheets of the products handled

SHE Policy at DSM-FIRMENICH

LSR Life Saving Rules

Work station risks

Training in area classification

Work permit procedure

Lockout/Tagout procedure

Segregate and store the waste generated.

Try to minimize as much as possible the potential environmental impacts generated by the activities.

Report to the Department Manager any potential environmental incidents/accidents. Also any potential critical situations that could lead to future environmental incidents.

Management of Operating Logs

Management of specifications for intermediate and final products

Food handler training

Application of the HACCP standard

Document management rules

Quality System

Traceability/Recall

Halal Manual

PRPs: Infrastructure and premises maintenance plan

Utilities control: air, water and energy

Waste disposal

Management of purchases and materials

Prevention of cross-contamination measures

Pest control

Warehouse management

Rework

Hygiene rules in changing rooms

Access to EDM

Kosher certifications

ISO 9001 and FSSC22000 certifications

Foreign body prevention

FSMA course

The 10 Essentials of Quality

Final product labeling

Good documentation practices

Proceso desde cristal de Beta-caroteno y/u otros carotenoides hasta formulación líquida CWD y/o Suspensión en aceite.

Tareas de orden y limpieza de su puesto de trabajo.

Trabajos de mantenimiento descritos en las SOP’s propias del puesto de trabajo y en las plantillas de mantenimiento autónomo y de apoyo al personal de Mantenimiento.

Participar en actividades de mejora continua como seguimiento de indicadores, propuestas y eventos de mejora.

Participar activamente en el cumplimiento de los requisitos de seguridad y medio ambiente y eventos relacionados como reuniones de seguridad/medio ambiente y notificaciones de condiciones inseguras.

Es responsable de llevar a cabo las operaciones descritas y de anotar los datos requeridos en las hojas de operaciones e instrucciones de trabajo y de acuerdo con las instrucciones directas dadas por el jefe de turno y los responsables de operaciones y control de calidad.

Es responsable de operar con los equipos e instalaciones de planta y de laboratorio de acuerdo con las instrucciones de trabajo y mantenerlos en las condiciones de limpieza adecuadas.

1. 1. 1. 1. Operación en planta/DCS: abrir y cerrar válvulas manuales y automáticas, actuar sobre lazos de control.
         2. Arranque/Parada/checking funcionamiento de los siguientes equipos in situ:

1. Tanques de las líneas de producción de aceite y polvo
2. Equipos auxiliares de las líneas de producción de aceite y polvo

1. 1. 1. 1. Carga de cristal.
         2. Carga de almidón.
         3. Limpieza de equipos e instalaciones.
         4. Traslado de los residuos generados en su puesto al punto de recogida.
         5. Adquisición/introducción de datos en el sistema informático.
         6. Control analítico de proceso.

Grado de iniciativa y autonomía media

Dificultad en el trabajo baja

No tiene mando

Analista de laboratorio.

Operador de Planta Química.

Formación en Seguridad e Higiene.

Formación como Manipulador de Alimentos.

on-site

Formación Teórica y Práctica en el Plan de Emergencia

Formación en Lucha contra Incendios: Manejo de Extintores, BIE´s, Hidrantes, ERA´S

Formación en manejo de Equipos de Protección Individual propios de su Puesto de Trabajo

Riesgos y Medidas Preventivas en Carretillas Elevadoras

Manipulación de Cargas

Manejo y Almacenamiento de Productos químicos, Higiene Reglamento CLP. Etiquetado, MSDS y manejo de Residuos

Fichas de Seguridad de Productos que se manejan

Política en Materia de SHE en DSM-FIRMENICH

LSR Normas que salvan vidas

Riesgos del Puesto de Trabajo

Formación en Clasificación de Zonas

Procedimiento de permisos de trabajo

Procedimiento de bloqueos

Segregar y almacenar los residuos generados.

Intentar reducir al máximo los posibles impactos generados en sus actividades.

Comunicar la Responsable de Departamento los posibles incidentes/accidentes ambientales. También posibles situaciones críticas que pueden provocar deficiencias ambientales en el futuro.

Gestión Hoja de Operaciones

Gestión especificaciones de productos intermedios y finales

Formación manipuladores alimentos

Norma de aplicación del APPCC

Normas gestión documentación Sistema Calidad

Trazabilidad/Recall

Manual Halal

PRPs: Plan de infraestructuras y disposición de áreas de trabajo

Control Utilities, aire, agua y energía

Eliminación de residuos

Gestión de compras y materiales

Medidas prevención contaminación cruzada

Control de plagas

Rework

Gestión de almacén

Normas de higiene en vestuarios

Acceso a EDM

Certificaciones Kosher

Certificaciones ISO 9001 y FSSC22000

Prevención de cuerpos extraños

Curso FSMA

Los 10 Esenciales de la Calidad

Etiquetado de Producto Final

Buenas Prácticas de documentación

Identificación de Puntos de muestreo con incidencia en Calidad